Harry Cohen Tanugi

Les premiers blocs de béton mangeurs de carbone au monde ne seront pas commercialisés avant quelques semaines

Maintenant, avec le marché mondial des matériaux de construction écologiques devrait dépasser 711,06 milliards de dollars US d'ici 2030 (contre 270,26 milliards de dollars en 2020), les utilisateurs de béton préoccupés par l'impact environnemental du ciment recherchent des matériaux fiables qui leur permettent de réduire l'utilisation du ciment.

Une entreprise technologique basée à Montréal, appelée CarbiCrete, fait exactement cela en produisant un béton alternatif qui absorbe le dioxyde de carbone au lieu de le libérer dans l'atmosphère.

Ingénierie intéressante (IE) s'est entretenu avec le directeur du marketing (CMO) de CarbiCrete, Yuri Mytko, pour savoir exactement comment cela fonctionne.

Commercialisation d'un procédé permettant la production de béton sans ciment et sans émission de carbone

Les premiers blocs de béton au monde qui se nourrissent de carbone sont à quelques semaines de leur utilisation commerciale

Ajout d'un adjuvant dans une bétonnière.

Le ciment, ou plus précisément le clinker de Portland, sert d'agent de liaison dans le béton et constitue une source majeure d'émissions de dioxyde de carbone au niveau mondial. Au cours de sa production, le calcaire (CaCO3) est "calciné" à haute température dans un four à ciment pour produire de la chaux (CaO), ce qui entraîne le rejet de CO2.

En outre, le processus nécessite une chaleur très élevée, soit environ 1 400 degrés Celsius, souvent générée à l'aide d'un four à ciment. combustible fossile pour chauffer le calcaire. Le calcaire se désintègre sous l'effet de la chaleur, libérant davantage de dioxyde de carbone.

Carbicrete vise à changer cette situation en commercialisant un procédé permettant la production de béton sans ciment et sans émission de carbone. Sa technologie brevetée d'élimination du carbone utilise des sous-produits industriels et du dioxyde de carbone capturé.

"Pour chaque tonne de béton produite à l'aide du procédé CarbiCrete, 150 kg (kilogrammes) de CO2 sont réduits/supprimés", explique Yuti Mytko à IE.

Cette nouvelle technologie peut être mise en œuvre dans les usines de fabrication de béton existantes.

Les premiers blocs de béton mangeurs de carbone au monde sont à quelques semaines de leur utilisation commerciale

Le nouveau processus est identique à celui de la fabrication du béton à base de ciment, à deux différences près.

L'entreprise offre aux fabricants de béton le processus et le soutien nécessaires pour mettre en œuvre cette technologie de remplacement dans leurs usines existantes. Mytko a expliqué à IE que le processus est identique à celui de la fabrication du béton à base de ciment, avec deux différences essentielles.

La première est que le laitier d'acier broyé, un sous-produit de la fabrication de l'acier, remplace le ciment dans le mélange, qui sert de liant. En outre, le béton est durci au moyen de CO2 au lieu de chaleur et de vapeur dans une chambre d'absorption spécialisée et étanche, où le durcissement peut avoir lieu.

Pendant ce processus de carbonatation, le CO2 est capturé de façon permanente et converti en carbonates de calcium stables, remplissant les vides de la matrice pour former une structure dense et donnant au béton sa résistance.

Les blocs de béton, ou CMUs (concrete masonry units), sont créés en versant le mélange dans une machine traditionnelle de fabrication de blocs.

Selon le site web de l'entreprise, le béton atteint sa pleine résistance en 24 heures.

Les blocs préfabriqués alternatifs sont 30 % plus résistants que ceux à base de ciment

Les premiers blocs de béton mangeurs de carbone au monde sont à quelques semaines de leur utilisation commerciale

Ces blocs de construction alternatifs sont jusqu'à 30 % plus résistants que les blocs conventionnels à base de ciment.

Cette technologie permet de produire une variété de matériaux de construction préfabriqués. Mytko révèle qu'il s'agit notamment de blocs de construction qui sont jusqu'à 30 % plus résistants (à la compression) que les blocs conventionnels, blocs à base de ciment.

Le directeur du marketing affirme qu'étant donné que les scories d'acier, qui sont généralement considérées comme des déchets, sont utilisées à la place du ciment dans leur procédure, les blocs sont également moins chers. Les CMU présentent également une meilleure résistance au gel/dégel. Dans l'ensemble, ils offrent une qualité et des performances identiques, voire supérieures, à celles des blocs de maçonnerie traditionnels, le tout avec une empreinte carbone beaucoup plus faible.

"Chaque bloc de 18 kg représente jusqu'à 3 kg de CO2 réduit/supprimé par rapport aux blocs traditionnels à base de ciment", explique M. Mytko, précisant que les CMU ont été conçus dans une optique de durabilité.

Une collaboration avec un fabricant de béton québécois permettra de produire les premiers blocs de béton à faible émission de carbone disponibles dans le commerce.

Les premiers blocs de béton au monde qui se nourrissent de carbone sont à quelques semaines d'une utilisation commerciale

La technologie brevetée d'élimination du carbone utilise des sous-produits industriels et du dioxyde de carbone capturé.

Selon The Globe and Mail, Carbicrete va augmenter sa production à 25 000 unités par jour grâce à un partenariat avec le fabricant de béton québécois Patio Drummond. Le projet pilote à l'échelle industrielle sera hébergé dans l'usine de préfabrication de Drummond à Drummondville, au Québec.

"La production devrait commencer dans les semaines à venir et permettra de produire les premiers blocs de béton à faible émission de carbone disponibles sur le marché", a déclaré M. Mytko. IE.

Cette mise à l'échelle intervient après que CarbiCrete ait reçu une subvention de 3,15 millions de dollars du programme Technoclimat du gouvernement du Québec en 2020, qui est géré par le ministère de l'Énergie et des Ressources naturelles du Québec.

Le gouvernement a également apporté une aide supplémentaire de 150 000 dollars pour le secours de COVID-19. Cette subvention a été accordée conjointement avec la subvention de 2,1 millions de dollars accordée à CarbiCrete par Technologies du développement durable Canada, qui a servi à financer un programme de démonstration, et un investissement antérieur de 3 millions de dollars, en décembre 2019, de la division Environnement de Harsco Corporation.

" Le [Quebec] Le soutien du ministère de l'Énergie et des Ressources naturelles jouera un rôle important dans le développement accéléré de notre technologie. dont le déploiement apportera une solution durable et rentable aux émissions liées à la production de ciment", déclare Chris Stern, PDG de CarbiCrete, sur le site web de l'entreprise.

En ce qui concerne les prochaines étapes, Mytko révèle à IE que CarbiCrete se concentre sur la mise en place de la phase commerciale de son projet pilote à Drummondville, au Québec.

Carbicrete prévoit d'accorder des licences pour sa technologie à des fabricants du monde entier.

Les premiers blocs de béton mangeurs de carbone au monde sont à quelques semaines de leur utilisation commerciale

Les premiers blocs de béton neutres en carbone commercialisés dans le monde.

Étant donné que le procédé de Carbicrete peut être intégré dans n'importe quelle usine de production de béton existante, la société a l'intention d'accorder une licence pour sa technologie de béton à faible émission de carbone aux fabricants du monde entier.

D'ici là, nous savons que l'industrie de la construction a le choix entre d'autres options, notamment CarbonCure (également une entreprise canadienne).

Plus tôt cette année IE a signalé que le matériau de la technologie du carbone a attiré beaucoup d'attention depuis qu'elle a obtenu un investissement important du Climate Pledge Fund d'Amazon, d'une valeur de deux milliards de dollars, en 2020.

CarbonCure affirme que le ciment qu'il produit est plus résistant que le béton conventionnel, ce qui permet aux constructeurs d'en utiliser de plus petites quantités dans leurs mélanges. Selon l'entreprise, l'empreinte carbone du béton CarbonCure est inférieure de cinq pour cent à celle du béton conventionnel.

La technologie du béton CarbonCure est déjà utilisée dans le monde entier dans environ 400 centrales à béton. L'entreprise ajoute du dioxyde de carbone recyclé à sa formule, bien que le béton CarbonCure contienne du ciment.

Une idée fausse abordée

Yuri Mytko a révélé à l'IE que l'entreprise se heurte fréquemment à des malentendus sur ce que sont les scories d'acier (leur matière première).

"Ce n'est pas la même chose que le laitier de fer, qui est utilisé dans la fabrication du béton depuis des décennies", explique le CMO.

Dans une réponse par courriel, M. Mytko a fourni les faits suivants soulignant les principales différences :

Les premiers blocs de béton mangeurs de carbone au monde sont à quelques semaines de leur utilisation commerciale

Les principales différences entre les scories d'acier et les scories de fer.

Matière à réflexion : Qu'en est-il de l'autre composant principal du béton, le sable ?

Les premiers blocs de béton mangeurs de carbone au monde sont à quelques semaines de leur utilisation commerciale

Le sable, qui se raréfie rapidement, est également un élément majeur de la fabrication du béton.

L'utilisation généralisée du béton épuise nos réserves décroissantes de sable utilisable. Et non, pas le sable du désert, qui est inutile pour la fabrication du béton en raison de sa forme lisse et arrondie.

Le sable utilisé pour la production de béton est souvent appelé sable fin. Il a une texture grossière et granuleuse et provient de roches de quartz broyées, parfois additionnées d'argile et de fer.

Dans la préparation du béton (fait de ciment, d'eau, de sable et de gravier), pour chaque tonne de ciment, l'industrie du bâtiment a besoin d'environ six à sept fois plus de tonnes de sable et de gravier, selon selon GreenFacts.

"Le béton est composé à près de 50 % de sable, et tant que vous n'aurez pas trouvé une source durable pour le sable, le béton ne pourra pas être qualifié de 'durable' ", souligne un utilisateur du Globe and Mail.

La prétention de l'humanité à cimenter sa relation avec son environnement a échoué lamentablement, mais des entreprises comme CarbiCrete donnent de l'espoir.

[SOURCE]

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